DPGI GMBH PROJEKTGEOGRAFIE

[00] FÜR WEN
АО „KAZZINCMASH“
Kasachstan, Ridder

Unternehmen des metallurgischen Maschinenbaus und der industriellen Infrastruktur.

[01] KONTEXT
Im Rahmen der Modernisierung der metallurgischen Infrastruktur war die Entwicklung einer räumlichen Konstruktion für einen Gasreinigungskomplex erforderlich, einschließlich der Integration von Filteranlagen, Gasabsaugsystemen, Wartungsplattformen und Rohrleitungsinfrastruktur.

Das Projekt umfasste die Integration hochbelasteter technischer Systeme in eine bestehende Industrieanlage unter Berücksichtigung der Anforderungen an Betriebssicherheit und industrielle Nutzung.

[02] ZIEL
Entwicklung der Ingenieurkonstruktion eines Gasreinigungskomplexes einschließlich der Erstellung vollständiger Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung, Montage und Integration der Ausrüstung in die metallurgische Infrastruktur des Unternehmens.

[03] LÖSUNG
DPGI entwickelte das Tragwerkskonzept des Gasreinigungskomplexes unter Berücksichtigung der Anforderungen an Prozessausrüstung, Gasleitungen und technische Infrastruktur.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Entwicklung der tragenden Stahlkonstruktionen des Komplexes

— Integration von Gasabsaugungs- und Filteranlagen

— Planung der Tragkonstruktionen für Gasleitungen

— Erstellung der Konstruktions- und Werkstattzeichnungen

— Berücksichtigung von Betriebs- und Montagebelastungen

— Erstellung der Dokumentation für Fertigung und Montage

[04] ERGEBNIS
Entwickelt wurde ein Gasreinigungskomplex mit einer Fläche von 1.644 m², einer Höhe von 27,5 m und einem Gesamtgewicht der Stahlkonstruktionen von 573,11 Tonnen.

Es wurde ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung und Montage erstellt, einschließlich der Integration von Filteranlagen, technischen Systemen und Rohrleitungsinfrastruktur in die Struktur der metallurgischen Anlage.

Der Komplex wurde für die industrielle Umsetzung und die anschließende Installation der Ausrüstung vorbereitet.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt bestätigte die Kompetenz von DPGI bei der Entwicklung spezialisierter Ingenieurkonstruktionen für metallurgische Anlagen und industrielle Gasreinigungssysteme sowie bei der Koordination komplexer technologischer und infrastruktureller Systeme innerhalb einer einheitlichen industriellen Umgebung.

[00] FÜR WEN
Metallurgisches Unternehmen
Ukraine, Lwiw
Produktionsstandort der Metallurgie zur Entwicklung der Infrastruktur für Raffinations- und Metallverarbeitungsprozesse.

[01] KONTEXT
Im Rahmen der Weiterentwicklung der metallurgischen Produktion war die Entwicklung eines mehrgeschossigen Tragwerks für die Raffinationsanlage erforderlich, einschließlich der Integration von Prozessausrüstung, technischen Systemen, Wartungsplattformen und vertikal organisierten Produktionsbereichen.

Das Projekt umfasste die Entwicklung einer räumlichen Stahlkonstruktion unter Berücksichtigung hoher Betriebsbelastungen, technologischer Anforderungen und der Besonderheiten industrieller Montageprozesse.

[02] ZIEL
Entwicklung der Ingenieurkonstruktion der Raffinationsanlage einschließlich der Erstellung vollständiger Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung, Montage und die spätere Integration der Prozessausrüstung des metallurgischen Unternehmens.

[03] LÖSUNG
DPGI entwickelte das räumliche Tragwerkskonzept des Produktionskomplexes unter Berücksichtigung technologischer, betrieblicher und montagetechnischer Anforderungen.
Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Entwicklung der tragenden Stahlkonstruktion der Raffinationsanlage

— Planung der mehrgeschossigen Produktionsstruktur

— Integration von Prozessplattformen und technischen Bereichen

— Erstellung der Konstruktions- und Werkstattzeichnungen

— Anpassung des Tragwerks an die Anforderungen der Prozessausrüstung

— Berücksichtigung von Montage- und Betriebsbelastungen

— Erstellung der Dokumentation für Fertigung und Montage der Stahlkonstruktionen

[04] ERGEBNIS
Entwickelt wurde die Ingenieurkonstruktion einer Raffinationsanlage mit einer Fläche von 2.480 m², einer Höhe von 42,2 m und einem Gesamtgewicht der Stahlkonstruktionen von 579,65 Tonnen.

Es wurde ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung und Montage erstellt, einschließlich der Integration von Prozessbereichen, technischer Infrastruktur und vertikal organisierten Produktionszonen.

Die Anlage wurde für die weitere Umsetzung und die Installation metallurgischer Ausrüstung ohne zusätzliche Planungsunternehmen vorbereitet.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt bestätigte die Fähigkeit von DPGI, komplexe mehrgeschossige Produktionsanlagen und spezialisierte metallurgische Infrastruktur für die Anforderungen konkreter Industrieprojekte zu entwickeln. Gleichzeitig wurden die Abstimmungsaufwände im Engineering reduziert und die Abhängigkeit des Auftraggebers von zusätzlichen Planungspartnern minimiert.

Es wurden Modernisierungsprojekte für metallurgische Werke umgesetzt, einschließlich des Austauschs von Stahlschmelzöfen, der Rekonstruktion der Transformatorinfrastruktur sowie der Integration neuer Prozessausrüstung in bestehende Produktionsanlagen. Gleichzeitig wurden technische Systeme angepasst und die Anlagen für erhöhte Produktionsbelastungen vorbereitet.

[00] FÜR WEN
OOO „VKM-Stal“
АО „Vyksa Steel Works“

Metallurgische Unternehmen mit Fokus auf die Modernisierung der Stahlerzeugung, Produktivitätssteigerung und Erneuerung der technologischen Infrastruktur.

[01] KONTEXT
Im Rahmen der Weiterentwicklung metallurgischer Produktionsanlagen war die Modernisierung bestehender Schmelzkapazitäten durch den Austausch von Ausrüstung und die Anpassung der Infrastruktur an neue technologische Anforderungen erforderlich.

Die Projekte wurden unter laufendem Betrieb umgesetzt und erforderten die Sicherstellung kontinuierlicher Produktionsprozesse, die Integration neuer Ausrüstung sowie die Modernisierung der Energieinfrastruktur der Werke.

[02] ZIEL
Modernisierung der Stahlschmelzanlagen durch die Einführung neuer Elektrolichtbogenöfen, die Anpassung der technischen Infrastruktur und die Steigerung der Produktionsleistung.

[03] LÖSUNG
Es wurde ein umfassendes Paket von Ingenieur-, Montage- und Modernisierungsmaßnahmen zur Erneuerung der Stahlschmelzinfrastruktur umgesetzt.
Im Rahmen der Projekte wurden folgende Leistungen erbracht:

— Installation eines 12-Tonnen-Elektrolichtbogenofens bei OOO „VKM-Stal“

— Austausch eines 160-Tonnen-Stahlschmelzofens durch einen neuen 180-Tonnen-Ofen bei AO „Vyksa Steel Works“

— Modernisierung von Transformatorstationen und elektrischer Infrastruktur

— Bau und Integration von Wartungsplattformen sowie technologischen Stahlkonstruktionen

— Anpassung der technischen Infrastruktur an erhöhte Produktionsbelastungen

— Koordination der Montage und Integration neuer Ausrüstung in bestehende Produktionsanlagen

[04] ERGEBNIS
Die Stahlschmelzkapazitäten der metallurgischen Werke wurden modernisiert und mit neuer Schmelzausrüstung sowie aktualisierter technischer Infrastruktur ausgestattet.
Die Anlagen wurden für den langfristigen Betrieb unter erhöhten technologischen und produktionsbezogenen Anforderungen vorbereitet.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Die Projekte ermöglichten eine Steigerung der Produktivität und Betriebssicherheit der metallurgischen Produktion, die Modernisierung zentraler technologischer Infrastrukturen sowie die Schaffung einer Grundlage für die weitere Entwicklung der Produktionskapazitäten der Unternehmen.

[00] FÜR WEN
TOO „KAZZINCMASH“ / AO „KAZZINC“, Republik Kasachstan, Ridder
PAO „Nowolipezker Metallurgisches Kombinat (NLMK)”

Bestehende metallurgische Unternehmen mit Programmen zur technologischen Modernisierung und Steigerung der Umweltleistung.

[01] KONTEXT
Die bestehenden Produktionskapazitäten erforderten die Modernisierung der Schmelzanlagen sowie der Systeme zur Reinigung von Prozessgasen.

Zu den zentralen Aufgaben gehörten die Erhöhung der Betriebssicherheit des Schmelzprozesses, die Einhaltung aktueller Umweltanforderungen sowie die Integration neuer Ausrüstung in die bestehende Infrastruktur der Produktionsanlagen ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs.

[02] ZIEL
Steigerung der Produktionsleistung und ökologischen Nachhaltigkeit der Stahlerzeugung durch die Installation eines neuen Schmelzofens und die Implementierung eines modernen Gasreinigungssystems.

[03] LÖSUNG
Es wurde ein umfassendes Modernisierungsprogramm unter Berücksichtigung der Anforderungen an industrielle Sicherheit und Produktionskontinuität entwickelt und umgesetzt.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Installation eines neuen Schmelzofens mit einer Kapazität von 6 Tonnen

— Integration der Ausrüstung in bestehende Energie- und Prozesssysteme

— Montage von Softplim-Filtern, Rauchgasventilatoren und einem Gasleitungssystem für EAF Nr. 4

— Bau einer Gasreinigungsanlage

— Errichtung eines neuen Transformatorenbereichs

— Technische Modernisierung bestehender Produktionsanlagen

[04] ERGEBNIS
Die Schmelzkapazitäten des Unternehmens wurden modernisiert.

Das System zur Ableitung und Reinigung von Prozessgasen wurde umfassend erneuert.

Emissionen wurden reduziert und die Einhaltung der Umweltvorschriften sichergestellt.

Darüber hinaus wurde die Zuverlässigkeit der Energieinfrastruktur erhöht.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt schuf die technologische Grundlage für die nachhaltige Entwicklung der Schmelzproduktion.

Umweltrisiken wurden reduziert und die Investitionsattraktivität des Unternehmens gesteigert.

Zugleich wurden Voraussetzungen für eine weitere Kapazitätserweiterung ohne strukturelle Einschränkungen geschaffen.