DPGI GMBH PROJEKTGEOGRAFIE

[00] FÜR WEN
Industrieunternehmen
Mexiko
Produktionsstandort der Maschinenbauindustrie zur Erweiterung und Modernisierung einer Produktionslinie.

[01] KONTEXT
Im Rahmen der Weiterentwicklung der Produktionsinfrastruktur war die Entwicklung spezieller Stahlkonstruktionen für Prozessbereiche, Wartungsplattformen und technische Zonen erforderlich.

Das Projekt umfasste die Entwicklung kompakter Ingenieurlösungen unter Berücksichtigung von Prozessbelastungen, industriellen Sicherheitsanforderungen und den Anforderungen an die spätere Integration der Ausrüstung.

[02] ZIEL
Entwicklung der Konstruktionen für die Produktionslinie einschließlich der Erstellung vollständiger Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung, Montage und Integration der Prozessausrüstung.

[03] LÖSUNG
DPGI entwickelte die Konstruktionselemente der Produktionslinie unter Berücksichtigung technologischer, betrieblicher und montagetechnischer Anforderungen.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Entwicklung der tragenden Stahlkonstruktionen für Prozessplattformen

— Planung von Wartungsbereichen und Treppensystemen

— Integration der Prozessausrüstung in das Tragwerkskonzept

— Erstellung der Konstruktions- und Werkstattzeichnungen

— Berücksichtigung von Betriebs- und Montagebelastungen

— Anpassung der Konstruktionen an die Anforderungen des Produktionsprozesses

— Erstellung der Dokumentation für Fertigung und Montage

[04] ERGEBNIS
Entwickelt wurden Konstruktionen für eine Produktionslinie mit einer Fläche von 320 m², einer Gesamthöhe von 14,3 m und einem Gesamtgewicht der Stahlkonstruktionen von 17,77 Tonnen.

Es wurde ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung und Montage erstellt, einschließlich der Integration von Prozessplattformen, technischer Infrastruktur und Produktionsausrüstung in ein einheitliches Anlagensystem.
Die Konstruktionen wurden für die Fertigung sowie die spätere Integration der Ausrüstung ohne zusätzliche Planungsorganisationen vorbereitet.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt bestätigte die Fähigkeit von DPGI, spezialisierte Konstruktionslösungen für konkrete Produktionsprozesse effizient zu entwickeln, einschließlich der Erstellung individueller Ingenieurelemente und der Anpassung der Infrastruktur an die Anforderungen industrieller Ausrüstung.

[00] FÜR WEN
AquaDiva
Ukraine, Charkiw

Produktionsstandort mit Bedarf an Stahlkonstruktionen für die Integration von Prozessausrüstung und technischer Infrastruktur.

[01] KONTEXT
Im Rahmen der Weiterentwicklung des Produktionsstandorts war die Entwicklung eines spezialisierten Tragwerks zur Integration von Prozessausrüstung, technischen Systemen und Produktionsinfrastruktur erforderlich.

Das Projekt umfasste die Entwicklung individueller Ingenieurlösungen unter Berücksichtigung technologischer Belastungen, betrieblicher Anforderungen und der räumlichen Integration von Produktionsprozessen.

[02] ZIEL
Entwicklung einer Ingenieurkonstruktion für den Produktionskomplex einschließlich der vollständigen Integration technologischer und infrastruktureller Elemente sowie der Erstellung aller erforderlichen Unterlagen für die Umsetzung ohne die Einbindung zusätzlicher Planungsunternehmen.

[03] LÖSUNGDPGI entwickelte das Tragwerkskonzept des Produktionskomplexes und erstellte anschließend die Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung und Montage der Stahlkonstruktionen.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Entwicklung der tragenden Konstruktion des Produktionskomplexes

— Integration von Prozessbereichen und technischen Zonen

— Anpassung des Tragwerks an die Anforderungen der Prozessausrüstung

— Koordination technologischer und baulicher Lösungen

— Erstellung der Konstruktions- und Werkstattzeichnungen

— Vorbereitung der Konstruktionen für Fertigung und Montage

— Sicherstellung der Kompatibilität zwischen Produktionsinfrastruktur und technologischen Prozessen

[04] ERGEBNIS

Entwickelt wurde ein individuelles Tragwerk für einen Produktionskomplex mit einer Fläche von 1.350 m², einer Höhe von 8,35 m und einem Gesamtgewicht der Stahlkonstruktionen von 77,77 Tonnen.

Es wurde ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung und Montage erstellt, einschließlich der Integration von Prozessbereichen, technischer Infrastruktur und spezialisierten Produktionsanlagen in ein einheitliches technisches System.

Die Anlage wurde für die weitere Umsetzung, die Installation der Ausrüstung und die zukünftige Entwicklung der Produktionsinfrastruktur ohne zusätzliche Planungsunternehmen vorbereitet.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt bestätigte die Fähigkeit von DPGI, spezialisierte Ingenieurkonstruktionen und Produktionseinrichtungen eigenständig für die Anforderungen konkreter Industrieanlagen zu entwickeln, ohne zusätzliche Auftragnehmer einzubinden. Dadurch werden Projektlaufzeiten verkürzt und der Koordinationsaufwand für den Auftraggeber reduziert.

[00] FÜR WEN
Unternehmen der Automobilindustrie

Produktionsunternehmen mit Fokus auf die Serienfertigung von Komponenten für Bremssysteme und einem hohen Automatisierungsgrad der Produktionsprozesse.

[01] KONTEXT
Für die Serienproduktion von Bremsscheiben und Bremssätteln war die Einrichtung eines spezialisierten Produktionsbereichs mit integrierter mechanischer Bearbeitung, automatisierten Fertigungslinien, Lackierung und Verpackung der Endprodukte erforderlich.

Das Projekt umfasste die Schaffung einer Produktionsumgebung unter Berücksichtigung der Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit, Prozessstabilität und die Kontinuität des Produktionsablaufs.

[02] ZIEL
Aufbau eines modernen Produktionsbereichs für die Fertigung von Komponenten für Bremssysteme einschließlich der Integration automatisierter Bearbeitungs-, Lackier- und Verpackungslinien sowie der innerbetrieblichen Produktionslogistik.

[03] LÖSUNG
Es wurde ein technologisches Konzept für den Produktionsbereich zur mechanischen Bearbeitung und Verpackung von Bremsscheiben und Bremssätteln entwickelt.
Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Planung des Produktionsbereichs für die mechanische Bearbeitung

— Integration automatisierter Fertigungslinien

— Organisation von Lackier- und Verpackungslinien

— Entwicklung des technologischen Produktionsablaufs

— Integration der technischen und produktionsbezogenen Infrastruktur

— Koordination der Anlagenaufstellung und innerbetrieblichen Materialflüsse

[04] ERGEBNIS
Es wurde ein spezialisierter Produktionsbereich für die Serienfertigung von Bremsscheiben und Bremssätteln für die Automobilindustrie geschaffen.

Die Integration automatisierter Produktionsprozesse, die Stabilität des technologischen Ablaufs sowie die Bereitschaft zur industriellen Nutzung wurden sichergestellt.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt schuf die Grundlage für eine moderne Produktion von Komponenten für die Automobilindustrie mit der Möglichkeit zur Skalierung der Produktionskapazitäten und zur weiteren Entwicklung automatisierter Fertigungsprozesse.

Es wurde ein Projekt zur Einrichtung einer Produktionsstätte für die Montage gepanzerter Fahrzeuge realisiert – von der Vorbereitung der Produktionsinfrastruktur bis zur Inbetriebnahme der Anlage. Das Projekt umfasste die Entwicklung technologischer Lösungen, die Organisation von Schweiß- und Montageprozessen für Fahrzeugrümpfe sowie die Koordination aller Projektphasen unter Einhaltung von Termin-, Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen.

[00] FÜR WEN
Staatliches Unternehmen des Verteidigungsmaschinenbaus
Republik der Union Myanmar, Meiktila

[01] KONTEXT
Der Auftraggeber plante den Aufbau einer Produktionsstätte für die Serienmontage gepanzerter Fahrzeuge von Grund auf ohne bestehende industrielle Infrastruktur.

Es war erforderlich, die industrielle Präzision beim Schweißen von Panzerkonstruktionen, die Kontrolle geometrischer Parameter und Festigkeitseigenschaften sowie die Möglichkeit einer späteren Skalierung der Produktion sicherzustellen.

[02] ZIEL
Aufbau eines Schweiß- und Montagekomplexes mit der erforderlichen Technologie, Ausrüstung und Infrastruktur zur Aufnahme der Serienproduktion von Panzerfahrzeugrümpfen.

[03] LÖSUNG
Es wurde ein technologisches Konzept entwickelt und die Produktionsinfrastruktur unter Berücksichtigung der Anforderungen an Struktursteifigkeit, Schweißverzugskontrolle und industrielle Sicherheit geplant.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Bau einer Schweiß- und Montagehalle

— Vorbereitung von Flächen für die zukünftige Erweiterung der Produktion

— Einrichtung von Bereichen für mechanische Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

— Einführung universeller Montage- und Schweißlinien

— Entwicklung des technologischen Produktionskonzepts

[04] ERGEBNIS
Ein spezialisierter Produktionsstandort wurde errichtet und in Betrieb genommen.
Die Voraussetzungen für die Skalierung der Produktionskapazitäten sowie die Fertigung mehrerer Fahrzeugtypen wurden geschaffen.

Die Serienproduktion von Panzerfahrzeugrümpfen wurde erfolgreich aufgenommen.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt schuf die Grundlage für eine eigenständige industrielle Fertigung komplexer Fahrzeugstrukturen und ermöglichte den Aufbau langfristiger Produktionskapazitäten mit hoher technologischer Flexibilität und Skalierbarkeit..

[00] FÜR WEN
PAO „Kryukiv Railway Car Building Works“
Ukraine, Krementschuk

Eines der führenden Unternehmen des Schienenfahrzeugbaus mit Fokus auf den Ausbau der Produktionskapazitäten für Güter- und Personenwagen.

[01] KONTEXT
Das Unternehmen benötigte einen modernen Produktionskomplex mit einem hohen Grad an technologischer Ausstattung.

Das Projekt umfasste die Schaffung einer vollständigen Produktionskette – vom Schweißen und der Montage bis zur Lackierung und Endbearbeitung des Schienenfahrzeugmaterials.

[02] ZIEL
Errichtung eines Schweiß- und Montagekomplexes mit integrierten Fertigungslinien und unterstützender Infrastruktur für die Serienproduktion von Eisenbahnwagen.

[03] LÖSUNG
Es wurde ein umfassendes Konzept technischer und infrastruktureller Lösungen unter Berücksichtigung industrieller Sicherheitsanforderungen und der Kontinuität der Produktionsprozesse entwickelt und umgesetzt.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Installation universeller Montage- und Schweißlinien

— Integration unterstützender technologischer Anlagen

— Einrichtung einer Wasch- und Trockenkammer für Wagen und Lokomotiven

— Bau einer robotisierten Strahlanlage

— Aufbau einer Lackieranlage

— Bau einer neuen Schweiß- und Montagehalle

[04] ERGEBNIS
Ein moderner Schweiß- und Montagekomplex wurde erfolgreich in Betrieb genommen.
Es wurde eine integrierte Produktionsumgebung mit hohem Automatisierungsgrad geschaffen.

Die technologische Grundlage für die Serienproduktion von Eisenbahnwagen wurde sichergestellt.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt schuf eine skalierbare Produktionsplattform zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

Die Anpassungsfähigkeit an Veränderungen der Auftragsstruktur und des Produktportfolios wurde erhöht.

Zudem entstand die Grundlage für die weitere Entwicklung und Erweiterung der Produktionskapazitäten.