DPGI GMBH PROJEKTGEOGRAFIE

[00] FÜR WEN
Glashersteller
Aserbaidschan, Sumqayıt

Produktionsstandort der Glasindustrie zur Erweiterung der Infrastruktur für Transport und Aufbereitung von Sekundärrohstoffen.

[01] KONTEXT
Im Rahmen der Erweiterung der Glasproduktion war die Entwicklung einer großspannigen Fördergalerie für Glasscherben erforderlich, einschließlich der Integration von Fördertechnik, Tragkonstruktionen und technischer Infrastruktur.

Das Projekt umfasste die Integration des Systems zur Zuführung von Sekundärrohstoffen in die bestehende Produktionsstruktur unter Berücksichtigung dynamischer Belastungen, Betriebsbelastungen und Windlasten.

[02] ZIEL
Entwicklung der Ingenieurkonstruktion einer Scherbenfördergalerie einschließlich der Erstellung vollständiger Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung, Montage und Integration des Fördersystems in die Infrastruktur des Glaswerks.

[03] LÖSUNG
DPGI entwickelte die räumliche Tragwerkskonstruktion der Fördergalerie unter Berücksichtigung technologischer, technischer und betrieblicher Anforderungen.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Entwicklung der Tragkonstruktion der Scherbenfördergalerie

— Planung der Stützkonstruktionen und des räumlichen Tragwerks

— Integration des Fördersystems für die Rohstoffzuführung

— Erstellung der Konstruktions- und Werkstattzeichnungen

— Berücksichtigung dynamischer Belastungen, Windlasten und Betriebsbelastungen

— Anpassung der Konstruktion an die Anforderungen der Fördertechnik

— Erstellung der Dokumentation für Fertigung und Montage

[04] ERGEBNIS
Entwickelt wurde die Ingenieurkonstruktion einer Scherbenfördergalerie mit einer Fläche von 777 m², einer Gesamthöhe von 34,3 m und einem Gesamtgewicht der Stahlkonstruktionen von 468,52 Tonnen.

Es wurde ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung und Montage erstellt, einschließlich der Integration des Fördersystems, der technischen Infrastruktur und der Prozessbereiche in ein einheitliches Produktionssystem.

Die Anlage wurde für die weitere Umsetzung und Integration der Ausrüstung ohne zusätzliche Planungsorganisationen vorbereitet.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt bestätigte die Kompetenz von DPGI bei der Entwicklung spezialisierter Ingenieurbauwerke und produktionsbezogener Förderinfrastruktur für die Glasindustrie, einschließlich der Entwicklung individueller technischer Lösungen für spezifische Produktionsprozesse.

[00] FÜR WEN
Glashersteller
Usbekistan, Zarafshan

Produktionsstandort der Glasindustrie zur Entwicklung technischer Infrastruktur und industrieller Rauchgasabführungssysteme.

[01] KONTEXT
Im Rahmen des Baus eines Glaswerks war die Entwicklung eines Industrieschornsteins unter Berücksichtigung von Prozessbelastungen, Temperatureinwirkungen, Windlasten und den Betriebsbedingungen einer Industrieanlage erforderlich.

Das Projekt umfasste die Integration des Rauchgasabführungssystems, von Wartungsplattformen, Treppenanlagen und technischer Infrastruktur in ein einheitliches Tragwerkskonzept.

[02] ZIEL
Entwicklung der Ingenieurkonstruktion eines Industrieschornsteins einschließlich der Erstellung vollständiger Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung, Montage und Integration des Rauchgasabführungssystems in die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens.

[03] LÖSUNG
DPGI entwickelte das räumliche Tragwerkskonzept des Industrieschornsteins unter Berücksichtigung technischer, technologischer und betrieblicher Anforderungen.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Entwicklung der Tragkonstruktion des Industrieschornsteins

— Planung des räumlichen Tragwerks und der Stützkonstruktionen

— Integration von Gasleitungen und technischer Infrastruktur

— Erstellung der Konstruktions- und Werkstattzeichnungen

— Berücksichtigung von Temperatur-, Wind- und Betriebsbelastungen

— Planung von Wartungsplattformen und Treppenanlagen

— Erstellung der Dokumentation für Fertigung und Montage

[04] ERGEBNIS
Entwickelt wurde die Konstruktion eines Industrieschornsteins mit einem Gesamtgewicht der Stahlkonstruktionen von 573,11 Tonnen, einer Höhe von 27,5 m und einer Gesamtfläche von 1.644 m².

Es wurde ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung und Montage erstellt, einschließlich der Integration des Rauchgasabführungssystems, der technischen Infrastruktur und der Wartungsplattformen in ein einheitliches industrielles System.

Die Anlage wurde für die weitere Umsetzung und Integration in die Produktionsstruktur des Glaswerks ohne zusätzliche Planungsorganisationen vorbereitet.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt bestätigte die Kompetenz von DPGI bei der Entwicklung spezialisierter Ingenieurbauwerke und Infrastrukturprojekte für die Industrie, einschließlich der eigenständigen Entwicklung individueller technischer Lösungen für die Anforderungen konkreter Produktionsstandorte.

[00] FÜR WEN
Glashersteller
Usbekistan, Zarafshan

Produktionsstandort der Glasindustrie zur Entwicklung der Infrastruktur für die Aufbereitung und Zuführung von Rohstoffen für die Glasherstellung.

[01] KONTEXT
Im Rahmen des Baus eines Glaswerks war die Entwicklung eines mehrgeschossigen Tragwerks für das Gemengehaus erforderlich, einschließlich der Integration von Bunkeranlagen, Rohstofflagerbereichen, technischen Systemen und Transportinfrastruktur.

Das Projekt umfasste die Integration hochbelasteter Prozessausrüstung in eine kompakte räumliche Konstruktion unter Berücksichtigung von Betriebs-, Dynamik- und Montagebelastungen.

[02] ZIEL
Entwicklung der Ingenieurkonstruktion des Gemengehauses einschließlich der Erstellung vollständiger Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung, Montage und die spätere Integration der Prozessausrüstung in die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens.

[03] LÖSUNG
DPGI entwickelte das räumliche Tragwerkskonzept des Gemengehauses unter Berücksichtigung technologischer, technischer und betrieblicher Anforderungen.
Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Entwicklung der tragenden Stahlkonstruktion des Gebäudes

— Integration von Bunkeranlagen und Rohstoffzuführungssystemen

— Planung mehrgeschossiger Prozessplattformen und Wartungsbereiche

— Erstellung der Konstruktions- und Werkstattzeichnungen

— Berücksichtigung technologischer, betrieblicher und montagetechnischer Belastungen

— Anpassung des Tragwerks an die Anforderungen technischer Systeme

— Erstellung der Dokumentation für Fertigung und Montage

[04] ERGEBNIS

Entwickelt wurde die Ingenieurkonstruktion eines Gemengehauses mit einer Fläche von 777 m², einer Höhe von 34,3 m und einem Gesamtgewicht der Stahlkonstruktionen von 468,52 Tonnen.

Es wurde ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung und Montage erstellt, einschließlich der Integration von Bunkersystemen, technischer Infrastruktur und Prozessbereichen in ein einheitliches Produktionssystem.

Die Anlage wurde für die weitere Umsetzung und Integration der Ausrüstung ohne zusätzliche Planungsunternehmen vorbereitet.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt bestätigte die Kompetenz von DPGI bei der Entwicklung spezialisierter Produktionsanlagen für die Glasindustrie, einschließlich der eigenständigen Planung individueller Prozessanlagen und Infrastrukturlösungen für spezifische Produktionsanforderungen.

Es wurde ein Modernisierungsprojekt für ein Glaswerk mit einer Kapazitätserhöhung auf 1.600 t/Tag umgesetzt. Im Rahmen des Projekts wurden eine neue Produktionslinie geplant und integriert sowie Infrastruktur- und Lagersysteme ohne Unterbrechung der laufenden Produktion realisiert.

[00] FÜR WEN
ООО „Pilkington Glass“ – bestehendes Industrieunternehmen der Glasindustrie.
Das Unternehmen betrieb eine Produktionslinie mit einer Kapazität von 800 t/Tag und betrachtete die Erweiterung als Teil seiner langfristigen Wachstumsstrategie.

[01] KONTEXT
Die steigende Nachfrage nach den Produkten sowie die strategischen Entwicklungsziele des Unternehmens machten eine Verdopplung der Produktionskapazität erforderlich.
Das Projekt wurde an einem laufenden Produktionsstandort umgesetzt, wodurch die Erweiterung ohne Produktionsstillstand und ohne Beeinträchtigung der Prozessstabilität erfolgen musste.

Die Aufgabenstellung umfasste Produktion, Energieversorgung, Logistik und Lagerinfrastruktur.

[02] ZIEL
Erhöhung der Gesamtproduktionskapazität des Werks auf 1.600 Tonnen Glas pro Tag durch den Bau einer neuen Produktionslinie und die Schaffung der erforderlichen Infrastruktur.

[03] LÖSUNG
Es wurde ein umfassendes Modernisierungs- und Erweiterungsprojekt unter Berücksichtigung der Anforderungen an industrielle Sicherheit und Produktionskontinuität entwickelt und umgesetzt.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Planung und Bau einer neuen Produktionslinie mit einer Kapazität von 800 t/Tag

— Integration der neuen Linie in die bestehende Produktions- und Logistikinfrastruktur

— Bau eines Fertigwarenlagers

— Errichtung zusätzlicher Energieversorgungsanlagen

— Modernisierung bestehender Produktionsbereiche

[04] ERGEBNIS
Die Produktionskapazität des Unternehmens wurde um 100 % auf 1.600 t/Tag erhöht.

Eine neue Produktionslinie mit vollständiger technischer und energetischer Infrastruktur wurde geschaffen.

Die Stabilität der Produktionsprozesse während der Kapazitätserweiterung wurde sichergestellt.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Es wurde eine Produktionsstruktur geschaffen, die weiteres Wachstum ohne strukturelle Einschränkungen ermöglicht.

Die Kapazitätserweiterung wurde ohne Verlust der operativen Stabilität umgesetzt, was insbesondere für kapitalintensive Industrieanlagen von entscheidender Bedeutung ist.
Zudem wurde eine Grundlage für weiteres Wachstum und die Stärkung der Marktposition des Unternehmens geschaffen.

[00] FÜR WEN
OOO „ZARAFSHON OYNA“, Republik Usbekistan, Zarafshan
JSC „AzerFloat“, Aserbaidschan, Sumgait

Industrieunternehmen der Glasbranche mit dem Ziel, eigene Produktionskapazitäten aufzubauen und die Abhängigkeit von Importen von Flachglas zu reduzieren.

[01] KONTEXT
Im Rahmen der Entwicklung der Glasindustrie in der Region war der Aufbau neuer Produktionskapazitäten von Grund auf erforderlich.

Die Projekte umfassten die Schaffung vollwertiger Industriekomplexe mit der Integration technologischer, technischer und logistischer Systeme gemäß internationalen Standards.

[02] ZIEL
Errichtung moderner Floatglaswerke mit einer Produktionskapazität von 250 Tonnen pro Tag einschließlich vollständiger Produktions- und Infrastrukturversorgung.

[03] LÖSUNGE
Es wurde ein umfassendes Projekt zur Errichtung von Floatglaswerken unter Beteiligung internationaler Technologieexperten umgesetzt.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Installation der Floatglas-Produktionslinie

— Bau der Produktionsgebäude

— Errichtung einer Stickstoff- und Wasserstofferzeugungsanlage

— Bau von Dieselkraftstofflagern

— Ausbau der Schienen- und Straßeninfrastruktur

— Integration aller technischen Systeme in eine einheitliche Produktionsstruktur

[04] ERGEBNIS
Die Floatglaswerke mit einer Produktionskapazität von 250 t/Tag wurden erfolgreich in Betrieb genommen.

Ein stabiler und kontinuierlicher Produktionsprozess wurde sichergestellt.

Eine vollständige Produktions- und technische Infrastruktur wurde geschaffen.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Es wurden moderne Zentren für die Herstellung von Flachglas in Usbekistan und Aserbaidschan geschaffen.

Die Abhängigkeit von Importen wurde reduziert.
Darüber hinaus entstand eine nachhaltige industrielle Basis für die Entwicklung der Bau- und Weiterverarbeitungsindustrie in der Region.