DPGI GMBH PROJEKTGEOGRAFIE

[00] FÜR WEN
Industrieunternehmen
Umwelt- und Ingenieurinfrastruktur

Anlage zur Behandlung und Entsorgung von Produktionsschlämmen als Bestandteil der industriellen Infrastruktur eines Unternehmens.

[01] KONTEXT
Für den Betrieb des Schlammbehandlungs- und Aufbereitungskomplexes war die Errichtung eines spezialisierten Produktionsgebäudes zur Unterbringung von Prozessanlagen, technischen Systemen und Wartungsplattformen erforderlich.

Das Projekt umfasste die Entwicklung einer räumlichen Stahlkonstruktion unter Berücksichtigung hoher Betriebsbelastungen, technologischer Prozesse und industrieller Sicherheitsanforderungen.

[02] ZIEL
Entwicklung der Stahlkonstruktionen für das Schlammbehandlungsgebäude einschließlich der Erstellung vollständiger Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für die Fertigung und Montage der Anlage.

[03] LÖSUNG
DPGI entwickelte das Tragwerkskonzept des Produktionsgebäudes mit integrierter Prozessausrüstung und technischer Infrastruktur.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Planung der tragenden Stahlkonstruktionen des Gebäudes

— Entwicklung des räumlichen Systems zur Anordnung der Prozessausrüstung

— Integration von Prozessplattformen und technischen Systemen

— Berechnung von Betriebs- und Prozessbelastungen

— Erstellung der Konstruktions- und Werkstattzeichnungen

— Anpassung der Konstruktionen an industrielle Montage- und Wartungsanforderungen

— Koordination der technischen Lösungen mit der Verfahrenstechnik

[04] ERGEBNIS
Entwickelt wurde ein Schlammbehandlungsgebäude mit einer Höhe von 25,75 m und einem Gesamtgewicht der Stahlkonstruktionen von 384,5 Tonnen.

Es wurde ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für die Fertigung und Montage der Anlage einschließlich der Integration von Prozessausrüstung und technischen Systemen erstellt.
Die entwickelte Tragwerkslösung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb unter den Bedingungen eines kontinuierlichen industriellen Produktionsprozesses.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt bestätigte die Kompetenz von DPGI in der Entwicklung spezialisierter Produktionsgebäude und Umweltinfrastruktur, einschließlich der Integration von Prozessausrüstung, technischen Systemen und Stahlkonstruktionen in einen einheitlichen Industriekomplex.

[00] FÜR WEN
АО „KAZZINCMASH“
Kasachstan, Ridder

Unternehmen des metallurgischen Maschinenbaus und der industriellen Infrastruktur.

[01] KONTEXT
Im Rahmen der Modernisierung der metallurgischen Infrastruktur war die Entwicklung einer räumlichen Konstruktion für einen Gasreinigungskomplex erforderlich, einschließlich der Integration von Filteranlagen, Gasabsaugsystemen, Wartungsplattformen und Rohrleitungsinfrastruktur.

Das Projekt umfasste die Integration hochbelasteter technischer Systeme in eine bestehende Industrieanlage unter Berücksichtigung der Anforderungen an Betriebssicherheit und industrielle Nutzung.

[02] ZIEL
Entwicklung der Ingenieurkonstruktion eines Gasreinigungskomplexes einschließlich der Erstellung vollständiger Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung, Montage und Integration der Ausrüstung in die metallurgische Infrastruktur des Unternehmens.

[03] LÖSUNG
DPGI entwickelte das Tragwerkskonzept des Gasreinigungskomplexes unter Berücksichtigung der Anforderungen an Prozessausrüstung, Gasleitungen und technische Infrastruktur.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Entwicklung der tragenden Stahlkonstruktionen des Komplexes

— Integration von Gasabsaugungs- und Filteranlagen

— Planung der Tragkonstruktionen für Gasleitungen

— Erstellung der Konstruktions- und Werkstattzeichnungen

— Berücksichtigung von Betriebs- und Montagebelastungen

— Erstellung der Dokumentation für Fertigung und Montage

[04] ERGEBNIS
Entwickelt wurde ein Gasreinigungskomplex mit einer Fläche von 1.644 m², einer Höhe von 27,5 m und einem Gesamtgewicht der Stahlkonstruktionen von 573,11 Tonnen.

Es wurde ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werkstattzeichnungen für Fertigung und Montage erstellt, einschließlich der Integration von Filteranlagen, technischen Systemen und Rohrleitungsinfrastruktur in die Struktur der metallurgischen Anlage.

Der Komplex wurde für die industrielle Umsetzung und die anschließende Installation der Ausrüstung vorbereitet.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt bestätigte die Kompetenz von DPGI bei der Entwicklung spezialisierter Ingenieurkonstruktionen für metallurgische Anlagen und industrielle Gasreinigungssysteme sowie bei der Koordination komplexer technologischer und infrastruktureller Systeme innerhalb einer einheitlichen industriellen Umgebung.

[00] FÜR WEN
Steigende Belastungen bestehender Kläranlagen sowie verschärfte Umweltanforderungen machten die Modernisierung der technologischen Abwasserreinigung mit einer höheren Reinigungsleistung und reduzierten Betriebskosten erforderlich.

Das Projekt umfasste die Integration moderner Technologien der mechanischen, biologischen und weitergehenden Abwasserreinigung in die bestehende technische Infrastruktur der Anlage.

[01] KONTEXT
Das Wachstum der Produktionsmengen und die strategischen Entwicklungsziele des Unternehmens erforderten eine Verdoppelung der Anlagenkapazität.

Das Projekt wurde in einer bestehenden Betriebsumgebung umgesetzt, wodurch die Erweiterung ohne Produktionsunterbrechung und ohne Beeinträchtigung der Prozessstabilität erfolgen musste.

Die Aufgabenstellung umfasste Produktion, Energieversorgung, Logistik sowie Infrastruktur für Lagerung und Betrieb.

[02] ZIEL
Entwicklung eines modernen Abwasserreinigungskomplexes mit hochleistungsfähigen Systemen zur mechanischen und biologischen Reinigung, Schlammbehandlung, weitergehenden Abwasserreinigung und Desinfektion gemäß aktuellen Umweltstandards.

[03] LÖSUNG
Es wurde ein umfassendes Konzept zur Modernisierung der Abwasserreinigungsanlage entwickelt.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Planung von Gebäuden für die mechanische Reinigung und Rechenanlagen

— Integration von Sandfanganlagen und Sandschlammfördersystemen

— Modernisierung von Vor- und Nachklärbecken

— Einführung von Nitrifikations- und Denitrifikationsverfahren in den Belebungsbecken

— Integration einer Gebläsestation mit bedarfsgeregelter Sauerstoffversorgung

— Planung von Pumpstationen für die Abwasserförderung

— Einrichtung einer Anlage zur mechanischen Schlammentwässerung

— Integration von Trommeleindickern, Zentrifugen und Bandfilterpressen

— Integration einer weitergehenden Reinigung mittels Tuchfiltern

— Einführung einer UV-Desinfektionsanlage für gereinigtes Abwasser

— Koordination der technischen, technologischen und infrastrukturellen Integration

[04] ERGEBNIS
Es wurde ein moderner Abwasserreinigungskomplex geschaffen, der mechanische, biologische und weitergehende Reinigungsverfahren in einem einheitlichen technischen System vereint.

Die ökologische Leistungsfähigkeit der Anlage wurde erhöht, die Prozessstabilität verbessert und die Betriebskosten reduziert.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt schuf die Grundlage für einen nachhaltigen Betrieb der Abwasserinfrastruktur unter Berücksichtigung moderner Umweltanforderungen, einer höheren Reinigungsleistung sowie der zukünftigen Entwicklung kommunaler und industrieller Infrastruktur.

[00] FÜR WEN
TOO „KAZZINCMASH“ / AO „KAZZINC“, Republik Kasachstan, Ridder
PAO „Nowolipezker Metallurgisches Kombinat (NLMK)”

Bestehende metallurgische Unternehmen mit Programmen zur technologischen Modernisierung und Steigerung der Umweltleistung.

[01] KONTEXT
Die bestehenden Produktionskapazitäten erforderten die Modernisierung der Schmelzanlagen sowie der Systeme zur Reinigung von Prozessgasen.

Zu den zentralen Aufgaben gehörten die Erhöhung der Betriebssicherheit des Schmelzprozesses, die Einhaltung aktueller Umweltanforderungen sowie die Integration neuer Ausrüstung in die bestehende Infrastruktur der Produktionsanlagen ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs.

[02] ZIEL
Steigerung der Produktionsleistung und ökologischen Nachhaltigkeit der Stahlerzeugung durch die Installation eines neuen Schmelzofens und die Implementierung eines modernen Gasreinigungssystems.

[03] LÖSUNG
Es wurde ein umfassendes Modernisierungsprogramm unter Berücksichtigung der Anforderungen an industrielle Sicherheit und Produktionskontinuität entwickelt und umgesetzt.

Im Rahmen des Projekts wurden folgende Leistungen erbracht:

— Installation eines neuen Schmelzofens mit einer Kapazität von 6 Tonnen

— Integration der Ausrüstung in bestehende Energie- und Prozesssysteme

— Montage von Softplim-Filtern, Rauchgasventilatoren und einem Gasleitungssystem für EAF Nr. 4

— Bau einer Gasreinigungsanlage

— Errichtung eines neuen Transformatorenbereichs

— Technische Modernisierung bestehender Produktionsanlagen

[04] ERGEBNIS
Die Schmelzkapazitäten des Unternehmens wurden modernisiert.

Das System zur Ableitung und Reinigung von Prozessgasen wurde umfassend erneuert.

Emissionen wurden reduziert und die Einhaltung der Umweltvorschriften sichergestellt.

Darüber hinaus wurde die Zuverlässigkeit der Energieinfrastruktur erhöht.

[05] STRATEGISCHER EFFEKT
Das Projekt schuf die technologische Grundlage für die nachhaltige Entwicklung der Schmelzproduktion.

Umweltrisiken wurden reduziert und die Investitionsattraktivität des Unternehmens gesteigert.

Zugleich wurden Voraussetzungen für eine weitere Kapazitätserweiterung ohne strukturelle Einschränkungen geschaffen.