[00] ДЛЯ КОГО
АО «KAZZINCMASH»
Казахстан, г. Риддер

Предприятие металлургического машиностроения и промышленной инфраструктуры.

[01] КОНТЕКСТ
В рамках модернизации металлургической инфраструктуры требовалось разработать пространственную конструкцию комплекса газоочистки с интеграцией фильтрационного оборудования, систем газоудаления, обслуживающих площадок и трубопроводной инфраструктуры.

Проект предусматривал размещение высоконагруженных инженерных систем в условиях действующего промышленного объекта с учетом требований промышленной безопасности и эксплуатации.

[02] ЦЕЛЬ
Разработать инженерную конструкцию комплекса газоочистки с подготовкой полного комплекта КМ и КМД для производства, монтажа и интеграции оборудования в металлургическую инфраструктуру предприятия.

[03] РЕШЕНИЕ
DPGI разработала конструктивную систему комплекса газоочистки с координацией технологического оборудования, газоходов и инженерной инфраструктуры объекта.
В рамках проекта выполнены:

— разработка несущих металлоконструкций комплекса

— интеграция систем газоудаления и фильтрационного оборудования

— проектирование опорных конструкций газоходов

— разработка КМ и КМД

— координация эксплуатационных и монтажных нагрузок

— подготовка документации для производства и монтажа конструкций

[04] РЕЗУЛЬТАТ
Разработан комплекс газоочистки площадью 1644 м² с общей массой металлоконструкций 573,11 тонн и высотой объекта 27,5 м.

Подготовлен полный комплект КМ и КМД для производства и монтажа конструкций с интеграцией фильтрационного оборудования, инженерных систем и трубопроводной инфраструктуры в структуру металлургического объекта.

Обеспечена готовность комплекса к промышленной реализации и дальнейшему монтажу оборудования.

[05] СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Проект подтвердил компетенции DPGI в разработке специализированных инженерных конструкций для объектов металлургии и промышленной газоочистки с координацией сложных технологических и инфраструктурных систем в рамках единой промышленной среды.

[00] ДЛЯ КОГО
Металлургическое предприятие
Украина, г. Львов

Производственный объект металлургической отрасли, реализующий развитие инфраструктуры рафинации и технологической переработки металла.

[01] КОНТЕКСТ
В рамках развития металлургического производства требовалось создать многоуровневую конструктивную систему цеха рафинации с размещением технологического оборудования, инженерных коммуникаций, обслуживающих площадок и вертикально интегрированных производственных зон.

Проект предусматривал разработку пространственной металлоконструкции с учетом высоких эксплуатационных нагрузок, технологических процессов и особенностей промышленного монтажа.

[02] ЦЕЛЬ
Разработать инженерную конструкцию цеха рафинации с подготовкой полного комплекта КМ и КМД для производства, монтажа и дальнейшей интеграции технологического оборудования металлургического предприятия.

[03] РЕШЕНИЕ
DPGI разработала пространственную конструктивную систему производственного комплекса с координацией технологических, эксплуатационных и монтажных требований объекта.

В рамках проекта выполнены:

— разработка несущей металлоконструкции цеха рафинации

— проектирование многоуровневой производственной структуры

— интеграция технологических площадок и инженерных зон

— разработка КМ и КМД

— адаптация конструктивной схемы под технологическое оборудование

— координация монтажных и эксплуатационных нагрузок

— подготовка документации для производства и монтажа металлоконструкций

[04] РЕЗУЛЬТАТ
Разработана инженерная конструкция цеха рафинации площадью 2480 м² с общей массой металлоконструкций 579,65 тонн и высотой объекта 42,2 м.

Подготовлен полный комплект КМ и КМД для производства и монтажа конструкций с интеграцией технологических участков, инженерной инфраструктуры и вертикально организованных производственных зон.

Обеспечена готовность объекта к дальнейшей реализации и размещению металлургического оборудования без привлечения дополнительных проектных организаций.

[05] СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Проект подтвердил способность DPGI разрабатывать сложные многоуровневые производственные конструкции и специализированную металлургическую инфраструктуру под задачи конкретного промышленного объекта, сокращая сроки инженерной координации и снижая зависимость заказчика от дополнительных подрядных организаций.

Реализованы проекты модернизации металлургических предприятий с заменой сталеплавильных печей, реконструкцией трансформаторной инфраструктуры и интеграцией нового технологического оборудования в существующую производственную среду. Обеспечена адаптация инженерных систем и подготовка объектов к работе в условиях повышенных производственных нагрузок.


[00] ДЛЯ КОГО
ООО «ВКМ-Сталь»
АО «Выксунский металлургический завод»

Металлургические предприятия, реализующие модернизацию сталеплавильного производства, повышение производительности и обновление технологической инфраструктуры предприятия.

[01] КОНТЕКСТ
В рамках развития металлургических производств требовалось выполнить модернизацию существующих плавильных мощностей с заменой оборудования и адаптацией инфраструктуры под новые технологические нагрузки.
Проекты реализовывались в условиях действующего производства с необходимостью обеспечения непрерывности технологических процессов, интеграции нового оборудования и реконструкции энергетической инфраструктуры объекта.

[02] ЦЕЛЬ
Обеспечить модернизацию сталеплавильных участков с внедрением новых электродуговых печей, подготовкой инженерной инфраструктуры и повышением производительности металлургического производства.

[03] РЕШЕНИЕ
Реализован комплекс инженерных и строительно-монтажных работ по модернизации сталеплавильной инфраструктуры предприятий.

В рамках проектов выполнены:
— установка электродуговой печи 12 тонн на предприятии ООО «ВКМ-Сталь»

— замена 160-тонной сталеплавильной печи на новую печь 180 тонн на АО «Выксунский металлургический завод»

— реконструкция трансформаторных помещений

— строительство и интеграция обслуживающих площадок и технологических металлоконструкций

— адаптация инженерной инфраструктуры под новые производственные нагрузки

— координация монтажа и интеграции оборудования в существующую производственную среду

[04] РЕЗУЛЬТАТ
Модернизированы сталеплавильные мощности металлургических предприятий с интеграцией нового плавильного оборудования и обновленной инженерной инфраструктуры.
Обеспечена готовность объектов к дальнейшей эксплуатации в условиях повышенных технологических нагрузок и производственных требований.

[05] СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Проекты позволили повысить производительность и устойчивость металлургического производства, обновить ключевую технологическую инфраструктуру и сформировать основу для дальнейшего развития производственных мощностей предприятий.

[00] ДЛЯ КОГО
ТОО «KAZZINCMASH» АО «KAZZINC», Республика Казахстан, г. Риддер
ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат»

Действующие металлургические предприятия, реализующие программы технологической модернизации и повышения экологической эффективности.

[01] КОНТЕКСТ
Существующие производственные мощности требовали обновления плавильного оборудования и модернизации систем очистки отходящих газов.
Ключевые задачи включали повышение надежности плавильного процесса, обеспечение соответствия экологическим требованиям и интеграцию нового оборудования в действующую инфраструктуру цехов без остановки производства.

[02] ЦЕЛЬ
Повысить производственную эффективность и экологическую устойчивость сталеплавильного производства за счёт установки новой плавильной печи и создания современной системы газоочистки.

[03] РЕШЕНИЕ
Разработан и реализован комплекс технических решений с учётом требований промышленной безопасности и непрерывности технологического процесса.
В рамках проекта выполнены:

— установка новой плавильной печи ёмкостью 6 т

— интеграция оборудования в существующие энергетические и технологические схемы

— монтаж фильтров Softplim, дымососов и системы газоходов для ЭДП №4

— строительство газоочистной установки

— создание нового трансформаторного отделения

— техническая модернизация существующего производственного цеха

[04] РЕЗУЛЬТАТ
Обновлена плавильная мощность предприятия.
Модернизирована система отвода и очистки отходящих газов. Обеспечено снижение выбросов и соответствие экологическим нормативам.

Повышена надежность энергетической инфраструктуры.

[05] СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Сформирована технологическая основа для устойчивого развития плавильного производства. Снижены экологические риски и повышена инвестиционная привлекательность предприятия. Обеспечена готовность к дальнейшему наращиванию мощностей без структурных ограничений.