ГЕОГРАФИЯ ПРОЕКТОВ DPGI GmbH

[00] ДЛЯ КОГО
Промышленное предприятие
Комплекс экологической и инженерной инфраструктуры

Объект, реализующий системы обработки и утилизации производственных осадков в составе промышленного предприятия.

[01] КОНТЕКСТ
Для функционирования комплекса очистки и обработки осадков требовалось создать специализированный производственный корпус с размещением технологического оборудования, инженерных коммуникаций и обслуживающих площадок.

Проект предусматривал разработку пространственной металлоконструкции с учетом высоких эксплуатационных нагрузок, технологических процессов и требований промышленной безопасности.

[02] ЦЕЛЬ
Разработать металлоконструкции корпуса обработки осадков с подготовкой полного комплекта КМ и КМД для последующего производства и монтажа объекта.

[03] РЕШЕНИЕ
DPGI выполнила разработку конструктивной схемы производственного корпуса с интеграцией технологического оборудования и инженерной инфраструктуры.

В рамках проекта выполнены:

— проектирование несущих металлоконструкций корпуса

— разработка пространственной системы размещения оборудования

— интеграция технологических площадок и инженерных коммуникаций

— расчет эксплуатационных и технологических нагрузок

— разработка КМ и КМД

— адаптация конструкций под промышленный монтаж и обслуживание

— координация проектных решений с технологической частью объекта

[04] РЕЗУЛЬТАТ
Разработан корпус обработки осадков высотой 25,75 м с общей массой металлоконструкций 384,5 тонн.

Подготовлен полный комплект проектной документации КМ и КМД для производства и монтажа объекта с интеграцией технологического оборудования и инженерных систем.

Создана устойчивая конструктивная система для эксплуатации в условиях непрерывного промышленного процесса.

[05] СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Проект подтвердил компетенции DPGI в разработке специализированных производственных корпусов и экологической инфраструктуры, включая интеграцию технологического оборудования, инженерных систем и металлоконструкций в единый промышленный комплекс.

[00] ДЛЯ КОГО
АО «KAZZINCMASH»
Казахстан, г. Риддер

Предприятие металлургического машиностроения и промышленной инфраструктуры.

[01] КОНТЕКСТ
В рамках модернизации металлургической инфраструктуры требовалось разработать пространственную конструкцию комплекса газоочистки с интеграцией фильтрационного оборудования, систем газоудаления, обслуживающих площадок и трубопроводной инфраструктуры.

Проект предусматривал размещение высоконагруженных инженерных систем в условиях действующего промышленного объекта с учетом требований промышленной безопасности и эксплуатации.

[02] ЦЕЛЬ
Разработать инженерную конструкцию комплекса газоочистки с подготовкой полного комплекта КМ и КМД для производства, монтажа и интеграции оборудования в металлургическую инфраструктуру предприятия.

[03] РЕШЕНИЕ
DPGI разработала конструктивную систему комплекса газоочистки с координацией технологического оборудования, газоходов и инженерной инфраструктуры объекта.
В рамках проекта выполнены:

— разработка несущих металлоконструкций комплекса

— интеграция систем газоудаления и фильтрационного оборудования

— проектирование опорных конструкций газоходов

— разработка КМ и КМД

— координация эксплуатационных и монтажных нагрузок

— подготовка документации для производства и монтажа конструкций

[04] РЕЗУЛЬТАТ
Разработан комплекс газоочистки площадью 1644 м² с общей массой металлоконструкций 573,11 тонн и высотой объекта 27,5 м.

Подготовлен полный комплект КМ и КМД для производства и монтажа конструкций с интеграцией фильтрационного оборудования, инженерных систем и трубопроводной инфраструктуры в структуру металлургического объекта.

Обеспечена готовность комплекса к промышленной реализации и дальнейшему монтажу оборудования.

[05] СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Проект подтвердил компетенции DPGI в разработке специализированных инженерных конструкций для объектов металлургии и промышленной газоочистки с координацией сложных технологических и инфраструктурных систем в рамках единой промышленной среды.

[00] ДЛЯ КОГО
Рост нагрузки на существующие очистные сооружения и ужесточение экологических требований потребовали модернизации технологической схемы очистки сточных вод с повышением эффективности удаления загрязняющих веществ и снижением эксплуатационных затрат.

Проект предусматривал интеграцию современных технологий механической, биологической и глубокой очистки в существующую инженерную инфраструктуру объекта.

[01] КОНТЕКСТ
Рост спроса на продукцию и стратегические планы компании потребовали удвоения производственной мощности.
Проект реализовывался на действующем предприятии, что накладывало критические ограничения: масштабирование необходимо было выполнить без остановки производства и без потери технологической устойчивости.
Задача носила комплексный характер и затрагивала производство, энергетику, логистику и складскую инфраструктуру.

[02] ЦЕЛЬ
Создать современный комплекс очистки сточных вод с высокоэффективной системой механической и биологической очистки, обработкой осадка, доочисткой и обеззараживанием очищенных стоков в соответствии с современными экологическими требованиями.

[03] РЕШЕНИЕ
Разработан комплекс инженерных и технологических решений по модернизации очистных сооружений.

В рамках проекта выполнены:

— проектирование зданий механической очистки и решеток

— интеграция песколовок и систем удаления пескопульпы

— модернизация первичных и вторичных отстойников

— внедрение технологии нитрификации и денитрификации в аэротенках

— интеграция воздуходувной станции с регулированием подачи воздуха по потребности в кислороде

— проектирование насосных станций перекачки стоков

— организация станции механического обезвоживания осадка

— внедрение барабанных сгустителей, центрифуг и ленточных фильтр-прессов

— интеграция системы доочистки на тканевых фильтрах

— внедрение системы ультрафиолетового обеззараживания очищенных сточных вод

— координация инженерной, технологической и инфраструктурной интеграции объекта

[04] РЕЗУЛЬТАТ
Сформирован современный комплекс очистки сточных вод с интеграцией механической, биологической и глубокой доочистки в единую инженерную систему.
Обеспечено повышение экологической эффективности объекта, стабильность технологических процессов очистки и снижение эксплуатационных затрат.

[05] СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Проект сформировал основу для устойчивой эксплуатации инфраструктуры водоотведения с учетом современных экологических требований, повышения эффективности очистки сточных вод и дальнейшего развития городской и промышленной инженерной инфраструктуры.

[00] ДЛЯ КОГО
ТОО «KAZZINCMASH» АО «KAZZINC», Республика Казахстан, г. Риддер
ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат»

Действующие металлургические предприятия, реализующие программы технологической модернизации и повышения экологической эффективности.

[01] КОНТЕКСТ
Существующие производственные мощности требовали обновления плавильного оборудования и модернизации систем очистки отходящих газов.
Ключевые задачи включали повышение надежности плавильного процесса, обеспечение соответствия экологическим требованиям и интеграцию нового оборудования в действующую инфраструктуру цехов без остановки производства.

[02] ЦЕЛЬ
Повысить производственную эффективность и экологическую устойчивость сталеплавильного производства за счёт установки новой плавильной печи и создания современной системы газоочистки.

[03] РЕШЕНИЕ
Разработан и реализован комплекс технических решений с учётом требований промышленной безопасности и непрерывности технологического процесса.
В рамках проекта выполнены:

— установка новой плавильной печи ёмкостью 6 т

— интеграция оборудования в существующие энергетические и технологические схемы

— монтаж фильтров Softplim, дымососов и системы газоходов для ЭДП №4

— строительство газоочистной установки

— создание нового трансформаторного отделения

— техническая модернизация существующего производственного цеха

[04] РЕЗУЛЬТАТ
Обновлена плавильная мощность предприятия.
Модернизирована система отвода и очистки отходящих газов. Обеспечено снижение выбросов и соответствие экологическим нормативам.

Повышена надежность энергетической инфраструктуры.

[05] СТРАТЕГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Сформирована технологическая основа для устойчивого развития плавильного производства. Снижены экологические риски и повышена инвестиционная привлекательность предприятия. Обеспечена готовность к дальнейшему наращиванию мощностей без структурных ограничений.